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    專精特新“小巨人”、隱形冠軍示范企業……華工科技核心業務搶占風口提升競爭力

    2021-09-08
    播報新聞

    日前,工信部公示了國家級專精特新“小巨人”企業名單(第二批第一年),華工科技核心子公司華工圖像位列其中。除華工圖像外,子公司華工法利萊(華工激光智能裝備事業群)于2020年獲國家級專精特新“小巨人”稱號,華工激光、華工高理先后獲得湖北省級隱形冠軍示范企業稱號。


    『專與特』

    每一次創新與突破都要經得起高倍顯微鏡的考驗


    拿起一本護照,將圖案旋轉90度,在一定視角下觀察,主圖案呈綠色,背景呈紅色,形成特殊的雙色光變效果,這是利用高頻光柵結構成像技術與專業的生產工藝結合生成的高級感視覺效果。肉眼易識別,且不可復制,具有極強的防偽性能,采用該技術,護照可耐刮擦至少400次,你還能在出生證明、外交部簽證、金融機構代碼證等國家機關票證上找到該技術的應用。


    國內90%的酒瓶包裝使用的均是普通的水轉印材料,整體視覺單一,且極易被仿制,將全息技術與水轉印技術巧妙融合,在視覺上更加美觀,效果不易被復制,耐刮擦、耐腐蝕、耐高溫,能保證全息效果在170°以上高溫烘烤的情況下不會失真和爆裂。該技術為華工圖像獨家首創,全息效果不僅能應用于紙張等平面材料,更能在玻璃和陶瓷類制品上呈現。目前,已在茅臺、五糧液、天之藍、口子窖等酒瓶上批量應用。



    上世紀80年代,華工圖像率先將激光全息技術應用于防偽領域,2002年研制的高精度定位燙印膜帶填補了國內空白。從定位燙技術打天下,到PLUS、全息二維碼、無縫大版微縮、貓眼透鏡、全息水轉印等一批獨創技術與產品,公司通過不斷創新,打下了搶占高端防偽市場高地的攻堅戰。


    立足專業化與特色化,緊貼消費市場轉型與升級,華工圖像深耕行業近三十年,不斷提升產品的“含金量”、“含新量”,拓展業務邊界。今年上半年成立業內唯一一家具備膜片自制能力的企業——上海華工艾馬爾新材料有限公司,進軍模內注塑新材料領域。將激光全息技術、工藝與膜內注塑(IMD)技術結合,推出IMR(模內轉印技術)膜帶,防偽包裝材料應用從傳統煙草領域向家電、3C、汽車領域擴展。在手機外殼、家電產品外觀件、汽車內飾上實現“多彩”、“紋理”、“色彩圖案立體感”等效果,產品一次成型,外觀清晰度高、立體感好、表面耐劃傷,同時具備節能環保優勢,被喻為一種“塑料革命”。目前,塑料裝飾膜全球規模約 11.5億美元,IMR(模內轉印技術)膜帶占 40%。



    『精與新』

    每一秒節奏與律動都是對技術不斷精進的追求


    8秒,一塊5.5英寸的手機屏可以完成一體成型切割;

    40秒,一件汽車B柱在火花四射中完成切割;

    43秒,一臺白車身能完成頂蓋自動化焊接;

    60秒,一個3米汽車電池托盤完成了激光焊接;

    10分鐘,一根長6米、直徑60毫米的管材,借助激光清洗便可潔凈如初……


    對于被稱為“最準的尺、最快的刀、最亮的光”的激光技術來說,精益求精是其始終不變的前進方向。華工激光致力于激光加工技術與工藝的升級迭代,不斷上演著速度與激情的追逐,精度與厚度的極限挑戰。


    從早期的燈泵打標機、橫流CO2熱處理系統到現在超60類200多個品種的激光焊接、切割、標記、清洗高端裝備與產線,華工激光從點狀突破到鏈式創新,依托高端裝備國產化路線,直面行業痛點,為全球市場注入澎湃動力。

    “只有掌握核心科技才能處于行業領先地位”,華工激光的創新歷程便是這句話的生動注腳。激光制造的核心部件——激光器、切割頭、焊接頭、數控系統,曾經常年依賴國外進口,企業不得不將大部分成本用于購買海外激光器,導致我國激光產業發展深受鉗制。華工激光堅持走自主創新道路,突破“卡脖子”技術,通過招才引智,鉆研核心技術,實現了核心零部件的自主研發:2008年率先實現從低功率到高功率激光器的產業化;2010年研制國內首臺工業級紫外激光器,為高端激光裝備配上“中國芯”。


    此后,在納秒、皮秒、飛秒等高端激光器領域,華工激光逐一獲突破。不僅如此,數控系統、切割頭、傳輸系統、運行控制軟件、運動控制平臺、伺服控制器均已擁有自主知識產權。目前激光設備的國產率已達90%以上,越來越多的中小企業用上了“中國制造”,帶動了產業鏈的發展和制造業的轉型升級。



    『隱與顯』

    每一聲“YYDS”背后都有隱形力量的堅定守護


    你能感受到的,是智能手機全面屏、玻璃背板、超清攝像頭等新技術帶來的極致酷炫體驗,卻未必能想到在它的生產全過程中,少不了一束束激光的“精”、“細”、“快”;你可能驚嘆并驕傲于“大國重器”上天入海時的壯觀,卻未必知道背后有激光切割、焊接技術的加持……大到軌道交通、工程機械、汽車等,小到消費電子、動力電池、PCB(印制電路板)、Mini-Led等精密加工,激光技術的應用從日常衣食住行到工業各環節無處不在,其制造能力、加工效率和精度還遠高于傳統技術,能快速帶動制造業水平提升。


    炎熱夏日,遠程遙控家中空調,打開家門便是愜意的清涼;燃氣灶到底關沒關?防干燒技術治愈“強迫癥”;零下40攝氏度的極寒天氣里,新能源汽車能在10秒內快速響應供暖,同時保證電池續航能力不“打折”……你深深感受到科技帶來的便捷與貼心,卻未必了解,多功能傳感器與控制模塊對溫度、光、濕度、壓力的敏銳感知。

    在你看不見的背后是對創新的不懈探索,對客戶價值的恪守,對市場和產品先人一步的戰略布局。早在2010年,華工科技就建成了全球最大的空調用溫度傳感器研發制造基地。隨著溫度傳感器產品在家電市場飽和度的日益增高,新的出路在何方?新的增長點在哪里?公司樹立憂患意識,把握“碳中和”、“智能控制”等產品發展趨勢,主動出擊,聚焦新能源汽車熱管理系統和高溫類溫度傳感器、壓力傳感器等關鍵技術,加快溫度傳感器從家電領域向汽車領域的轉型,突破智能家居高溫廚電市場,實現智能控溫與安全防護雙提升;布局智能電網、光伏電力、工業控制等新客戶、新領域,迎接新挑戰。



    新能源汽車熱管理系統是決定整車續航里程和電池壽命的關鍵因素,在國內新能源汽車“星星之火,還未燎原”之際,早在2011年,華工高理即看準先機,率先進入,憑借近三十年的PTC芯片技術積累,從傳統的家電加熱產品轉向新能源汽車加熱領域。2017年,在第一代風加熱器的基礎上,公司又在國內率先開發出世界領先的PWM智能控制系統和水加熱器,能同時支持解決新能源汽車的空調加熱與動力電池的熱管理。而如今,華工高理PTC加熱器在耐高電壓、功率密度和表面溫度控制方面達國際領先水平,可將新能源電池電壓平臺加熱器由350V提高至800V,更好地保障電池續航能力。


    成為國內行業的標桿,也得到國際巨頭的認可。目前,每天約有350萬支/套溫度傳感器、汽車傳感器、PTC加熱器從華工科技孝感電子產業園出發,發往全球。國內每10臺新能源汽車中就有6臺PTC加熱器出自華工高理,服務客戶覆蓋國內外主要車企、造車新勢力,今年上半年,華工高理銷售業績同比增長72%,海外業務增長103.1%。

    精準決策,步步為贏。順應發展大勢,踩準行業節點,追趕時代潮頭,即使“隱形”也要步履鏗鏘!

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